隨著國家制造業(yè)腳步越走越快，機械行業(yè)得到了前所未有的發(fā)展良機，機械加工作為機械行業(yè)的重要組成部分，也變的越來越重要。

       機械加工，從表面字意理解為需要加工的零部件，通過加工設(shè)備的加工，對需要加工的零部件的大小和外部形狀都會有一定的改變。為工業(yè)生產(chǎn)過程中，提供合格的零部件。文章將從機械加工的各種性能特點入手，為提高和改進機械加工的效率提供一些參考意見。

機械加工本質(zhì)上是一種過程，一種應(yīng)用。相應(yīng)的機械設(shè)備和技術(shù)，對設(shè)備零部件的幾何參數(shù)或者性能進行再改造的過程。經(jīng)過這一過程的加工，設(shè)備零部件就會投入到設(shè)備生產(chǎn)中。

機械加工的質(zhì)量優(yōu)質(zhì)度和外形精確度是決定產(chǎn)品價值的關(guān)鍵因素。同時在保證加工質(zhì)量優(yōu)質(zhì)度和外形精確度之外，還要努力提高設(shè)備零部件的生產(chǎn)效率，這樣才能創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟和社會效益。

在機械加工的發(fā)展道路上，機械加工智能化和生態(tài)化是必然發(fā)展趨勢的主要兩種形式。

      1. 機械加工的準確性特點

機械加工的準確性，是機械加工的一個重要指標參考。機械加工的準確性主要是指機械加工處理過程后零部件的外形幾何參數(shù)和理論狀態(tài)下的零部件外形幾何參數(shù)的吻合度。

在實際機械加工過程中，零部件的外形幾何參數(shù)與理論狀態(tài)下零部件的外形幾何參數(shù)都會產(chǎn)生不同程度的誤差。

造成這種不同程度的誤差其原因，可歸結(jié)為以下幾點：

（1）由于機械加工過程中，選擇了近似的機械加工運動軌跡或者加工理論的刀具輪廓，進而導(dǎo)致機械加工出來的零部件與標準產(chǎn)生差距；

（2）由于機械加工過程中，存在加工機床的主軸回轉(zhuǎn)問題、導(dǎo)軌或傳動鏈的精度誤差問題，也直接導(dǎo)致了機械加工的零部件精度有偏差；

（3）由于機械加工過程中，被加工零部件在切削過程中的受力大小和受力位置的變化，導(dǎo)致機械加工的零部件精度有偏差；

（4）由于機械加工過程中，加工刀具的尺寸和外形在長時間使用情況下容易產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，也會導(dǎo)致機械加工的零部件精度有偏差；

（5）由于機加工程中外環(huán)境溫度時刻在發(fā)生變化，所以加工設(shè)備容易發(fā)生熱脹冷縮，受環(huán)境溫度的影響較大，這樣也會導(dǎo)致機械加工零部件精度有偏差。

基于上述五點原因，在機械加工過程中，加工零部件的誤差是不可避免的，但是可以通過一些技術(shù)及工藝上的措施來控制加工零部件的誤差，使其在一定允許的范圍內(nèi)。

措施一，就是要保障機械加工中機床的強度和精度，控制機械加工過程中所受力的變化，并控制外界環(huán)境溫度。這樣可以從根本上提高加工后的零部件的精準度，減少其誤差；

措施二，采用誤差補償?shù)姆椒▽α悴考恼`差進行矯正，減少誤差；

措施三，可以通過改變引導(dǎo)零部件的誤差性質(zhì)，使零部件誤差從敏感性誤差變?yōu)榉敲舾行哉`差，這樣可以減少誤差；

措施四，可以將零部件的誤差層層分解，把誤差轉(zhuǎn)移分散，這樣可以減少誤差。

2. 機械加工的優(yōu)質(zhì)性特點

機械加工的優(yōu)質(zhì)性特點是機械加工的質(zhì)量保障。機械制造業(yè)的發(fā)展，也帶動了高端設(shè)備儀表的研發(fā)水平。研發(fā)水平的提高對機械加工的質(zhì)量要求越來越高。

現(xiàn)階段機械加工質(zhì)量好壞主要體現(xiàn)在零部件加工過程后零部件表面質(zhì)量。零部件經(jīng)過機械加工后，會在零部件表面形成不同的粗糙度，也就是零部件加工表面的微觀不平度。

機械加工零部件的性能都是由零部件表面粗糙度來控制的。例如零部件的抗腐蝕性，抗耐磨性和抗疲勞性等，都是通過零部件的粗糙度來控制的。

在機械加工過程中，影響加工零部件的質(zhì)量因素很多，下面列舉幾點：

（1）機械加工中使用的刀具形狀，刀具刃磨損狀況；

（2）機械加工參考的加工工藝和外部環(huán)境；

（3）進行機械加工時刀具刀刃的殘留面積大小；

（4）機械加工過程中零部件的殘留應(yīng)力；

（5）被加工的零部件自身材質(zhì)等。通過了解上述五點影響零部件的質(zhì)量因素，可以通過以下幾點措施來改進零部件表面的質(zhì)量。

措施一：在選擇機加刀具時，要注意選擇與要求幾何參數(shù)一致的刀具，同時應(yīng)選擇刀尖的圓弧半徑尺寸較大，但副偏角角度很小的刀具；

措施二：通過技術(shù)部門，改進零部件的機械加工工藝，優(yōu)先選用精密的機械加工設(shè)備，并采用先進的機械加工工藝；

措施三：在零部件的機械加工過程中，控制好零部件加工的切削速度和切削深度；措施四，要盡量提高機械加工過程中使用的機床的穩(wěn)定性，減少零部件的機械加工過程中的晃動；措施五，要根據(jù)不同零部件材質(zhì)選擇不同的零部件加工工藝。

3. 機械加工的高效性特點

機械加工不僅是指工業(yè)生產(chǎn)中的加工需要，同時機械加工也為我們的日常生活提供了各種各樣的產(chǎn)品，由于日常生活中的市場需求復(fù)雜，決定了機械加工在此領(lǐng)域的生產(chǎn)難度非常大。

伴隨著人們生活水平的提高，對機械加工的技術(shù)先進性的要求也越來越高，機械加工產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也會越來越短。所以機械加工業(yè)應(yīng)該在保障機械加工質(zhì)量的前提下，加快機械加工生產(chǎn)的節(jié)奏，提高機械加工的生產(chǎn)效率，為企業(yè)在效益上做貢獻。

提高機械加工生產(chǎn)的效率:

第一點，要在機械加工的技術(shù)上下功夫。創(chuàng)新，先進的機械加工技術(shù)，是提高機械加工生產(chǎn)效率，縮短單件產(chǎn)品機械加工生產(chǎn)時間的關(guān)鍵所在；

第二點，要從機械加工生產(chǎn)管理入手，運用信息化的機械加工生產(chǎn)管理模式，縮短生產(chǎn)管理時間，日益完善機械加工生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)庫，要求每個相關(guān)管理部門都要進行及時溝通，資源共享的任務(wù)方針，這樣也減少了機械加工時間，提高了機械加工的效率；

第三點，自動化的機械加工是一個未來機械加工的方向，它會針對機械加工任務(wù)及工藝，循環(huán)性自動化的生產(chǎn)機械加工產(chǎn)品，這樣就節(jié)省了大量的人力物力，更能夠提高機械加工的生產(chǎn)效率。

4 .機械加工的智能化特點

在當下社會中，機械加工行業(yè)不能脫離時代背景而獨自發(fā)展。在此背景下，要求機械加工行業(yè)，適應(yīng)現(xiàn)在市場的需求變化，走科學(xué)的發(fā)展道路。智能機械化機械加工理論，由此產(chǎn)生。在智能化機械加工過程中，應(yīng)該注意兩個問題：

一是所有的智能化發(fā)展都是以人為本的，在機械加工智能化生產(chǎn)中人的作用應(yīng)該占主導(dǎo)地位。不要在機械加工的智能化發(fā)展道路上忽略或者弱化人的作用，智能化發(fā)展的越快速，人的作用就越明顯，畢竟是人類的智慧主導(dǎo)了機械加工的智能化發(fā)展，決定了機械加工的智能化發(fā)展方向，如果忽視和弱化人在其中的影響，智能化發(fā)展的道路只會越走越窄，直至停止；

二是機械加工的智能化投入應(yīng)遵循科技發(fā)展的速度及市場的實際需求。要求企業(yè)不要盲目的進行大規(guī)模的智能化設(shè)備，人力，財力投入，這樣違背市場規(guī)律，會使企業(yè)的失敗風(fēng)險大幅度增加。有可能得不償失，造成企業(yè)自身無法控制的局面。

5 .機械加工的生態(tài)化特點

我國現(xiàn)發(fā)展階段，越來越重視工業(yè)生產(chǎn)帶來的環(huán)境問題，對工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)提出了環(huán)境保護的任務(wù)。機械加工行業(yè)應(yīng)該注重環(huán)境保護問題，大力發(fā)展機械加工的生態(tài)化建設(shè)，積極以生態(tài)化思想為主導(dǎo)處理機械化加工生產(chǎn)過程中的工業(yè)垃圾，做到節(jié)能環(huán)保，體現(xiàn)機械加工業(yè)在生態(tài)化的建設(shè)。

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