隨著數控加工技術的發展和應用，毛坯材料的選擇成為了影響加工質量和效率的重要因素之一。不同材料的特性不同，其加工難度和加工后的效果也不同。因此在進行CNC加工之前，需要根據所需的產品要求選擇合適的毛坯材料。本文將從毛坯材料的選擇原則、毛坯材料的分類、不同毛坯材料的選擇等方面探討CNC加工應如何選擇毛坯。

　　一、CNC加工的毛坯材料的選擇原則

　　1.產品要求

　　毛坯材料的選擇應以產品的性能要求為首要考慮因素，如機械、物理、化學性能等方面。

　　2.加工難度與加工效率

　　對于需要提高加工效率和減少加工難度的產品，毛坯材料的選擇要考慮到其自身形狀和大小，如很薄的板材就需要選用可加工性好的材料。

　　3.經濟性

　　經濟性指的是毛坯材料的成本高低，需要考慮產量、批量、成本等因素，選擇合適的毛坯材料，既要保證產品的性能要求，又要保證成本控制在一定的范圍之內。

　　二、CNC加工的毛坯材料的分類

　　毛坯材料根據其特點可以分為金屬、非金屬和復合材料三類。

　　1.金屬類

　　金屬類毛坯材料包括鐵、鋁、鈦等常用的金屬材料，其特點是高強度、剛性好，但也存在加工難度大、易斷性強等問題。

　　2.非金屬類

　　非金屬類毛坯材料包括塑料材料、橡膠材料、木材等，具有成本低、加工易、剛度小等特點。

　　3.復合材料

　　復合材料根據其組成不同，可分為纖維增強復合材料和纖維復合材料，其特點是具有高強度、輕量化、及抗沖擊破裂等優點。

　　三、不同毛坯材料的選擇

　　1.鋁合金

　　鋁合金是最常用的毛坯材料之一，其特點是有較好的剛性和成本優勢，且比較容易加工。對于有時效硬化的鋁合金可以提高產品的抗拉強度和硬度，比較適合用于制作大批量的產品。

　　2.不銹鋼

　　不銹鋼毛坯材料因其耐腐蝕性、強度硬度高等特點，廣泛應用于各個領域，如航空、汽車等。不過不銹鋼毛坯材料加工難度較大，需要更高的加工技術和設備。

　　3.銅

　　銅的毛坯材料耐腐蝕性好、導電性能好、密度小等特點，但其加工難度較大，一些復雜的形狀較難精細加工。此外，銅的性價比較低，不太適合用于大批量生產的產品。

　　4.塑料

　　塑料毛坯材料相對容易加工，但底部較薄和尺寸大的產品較難進行穩定加工。與金屬毛坯材料相比，塑料不暴露在空氣中，不會因氧化而使加工后的產品受到損害，但其與金屬毛坯材料最大的不同點是其耐磨性較差。

　　5.木材

　　木材毛坯材料容量大、性價比優秀，但其強度和硬度較低，很容易被損壞。由于木材易于受潮和翹曲，因此在濕度較高的地區使用時需要特別注意。

　　6.復合材料

　　復合材料在未來的發展中仍然具有廣泛的應用前景。隨著科技的不斷進步，人們對材料的性能和技術要求越來越高，從而推動了復合材料的進一步發展和革新。

　　未來，復合材料的應用領域將會更加廣泛，除了目前已經使用的航空航天、汽車、建筑、電子電器等領域外，還將包括能源、環保、生物醫學、體育器材、新能源等行業。

　　在材料設計方面，未來的復合材料將更加注重可持續性和可重復性，同時也將增加自愈合、感應性、自適應等新型功能，并將更多應用于納米科技、生物成分等領域，以滿足人類對材料的更高需求。

　　總之，CNC加工毛坯的的選擇因素很多，要根擾CNC加工零件的具體用途與客戶的價格期望值之間達到平衡。